某砂石廠曾因圓振動篩軸斷裂，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工 24 小時，造成近 10 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。了解圓振動篩運行中的常見的問題及解決方法，及時排查和處理故障，是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。接下來，我們將針對五大常見問題，深入分析原因并提供有效解決方案。

一、軸斷裂：核心部件的突發(fā)危機(jī)

軸作為圓振動篩振動的關(guān)鍵驅(qū)動部件，承受著巨大的作用力，軸斷裂是較為棘手的故障。某礦山的圓振動篩在運行過程中突然停止工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)軸發(fā)生斷裂，維修耗時 3 天，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

原因解析

1. 金屬疲勞與材質(zhì)缺陷：長期受到扭矩和反復(fù)沖擊力合成力矩作用，軸內(nèi)部材料逐漸產(chǎn)生疲勞，達(dá)到疲勞極限后斷裂。若軸的材質(zhì)較差，抗扭強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗疲勞極限不足，更易出現(xiàn)破壞。
2. 三角帶張力異常：三角帶張力過大，會使軸額外承受彎矩，增加合成力矩，帶料工作時應(yīng)力超過軸的許用應(yīng)力，導(dǎo)致軸斷裂。

解決對策

• 源頭把控：選購圓振動篩時，選擇信譽(yù)良好的正規(guī)廠家，確保軸等部件選材優(yōu)質(zhì)。某石料廠更換優(yōu)質(zhì)廠家設(shè)備后，軸斷裂故障減少了 80%。
• 規(guī)范操作：嚴(yán)禁帶料啟動設(shè)備，確保空載啟動；加強(qiáng)日常檢查，定期用探傷儀檢測軸的內(nèi)部狀況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形等問題及時更換。
• 優(yōu)化傳動：合理調(diào)整三角帶張力，在保證正常傳動的前提下盡量降低張力；條件允許時，將三角帶傳動換成柔性連接，如聯(lián)軸器傳動，減少軸的受力。

二、傳動故障：設(shè)備運轉(zhuǎn)的 “絆腳石”

傳動裝置是圓振動篩的動力傳輸樞紐，一旦出現(xiàn)故障，設(shè)備將無法正常運行。某建材廠的圓振動篩因聯(lián)軸器磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致篩分工作停滯，維修難度大且成本高。

故障表現(xiàn)

常見傳動故障包括聯(lián)軸器磨損、聯(lián)接螺栓斷裂、保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及皮帶撕裂等。

應(yīng)對措施

• 預(yù)防性維護(hù)：操作人員每周對傳動部分進(jìn)行檢查，重點關(guān)注軸承的縱向與橫向間隙，確保符合標(biāo)準(zhǔn)；使用測溫儀監(jiān)測軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
• 潤滑管理：定期為軸承添加合適的潤滑油，某水泥廠通過制定嚴(yán)格的潤滑計劃，將軸承損壞故障減少了 60%。
• 異常排查：密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動加劇等情況，立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。

三、軸承溫度過高：不可忽視的隱性威脅

軸承溫度過高雖不會立即中斷生產(chǎn)，但長期高溫會嚴(yán)重縮短軸承使用壽命。某采石場的圓振動篩因軸承溫度持續(xù)過高，導(dǎo)致軸承提前報廢，更換成本增加數(shù)萬元。

誘因分析

1. 工作時長超限：設(shè)備長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量熱量，使?jié)櫥蛽]發(fā)，摩擦加劇，溫度不斷上升。
2. 潤滑不足：潤滑油量不足或潤滑脂變質(zhì)，無法有效降低摩擦，導(dǎo)致軸承溫度升高。

解決辦法

• 合理安排運行時間：制定科學(xué)的設(shè)備運行計劃，避免長時間連續(xù)工作，可采用間歇運行方式，提高設(shè)備效率。
• 加強(qiáng)潤滑管理：定期檢查軸承潤滑油量，及時補(bǔ)充或更換潤滑油；選擇耐高溫、抗磨損性能好的潤滑脂，如鋰基潤滑脂。

四、持續(xù)甩油：潤滑系統(tǒng)的 “泄漏危機(jī)”

圓振動篩常用的偏心軸帶油飛濺式稀油潤滑方式，容易出現(xiàn)甩油現(xiàn)象，不僅浪費潤滑油，還可能污染工作環(huán)境。某煤礦的圓振動篩因甩油嚴(yán)重，導(dǎo)致周邊地面油污堆積，存在安全隱患。

原因剖析

1. 振源中心線偏移：振源回轉(zhuǎn)中心線運動破壞振動器密閉性，在離心力作用下引發(fā)甩油。
2. 壓力失衡：設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量使振動器內(nèi)部壓力升高，通氣孔堵塞時，內(nèi)部壓力過大破壞氣密性，導(dǎo)致甩油。
3. 密封失效：密封壓蓋松動、安裝不當(dāng)，使密封壓蓋與軸承不同心，密封作用失效。

處理措施

• 設(shè)備檢查：定期檢查振動器，防止出現(xiàn)滑動、移位現(xiàn)象，確保振源穩(wěn)定。
• 潤滑優(yōu)化：選用粘度較高的潤滑油，減少甩油量；定期清理通氣孔，保持壓力平衡。
• 密封維護(hù)：安裝時確保軸承座端面與軸承端面高差符合要求，定期檢查密封壓蓋，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

五、篩面壽命短：篩分效率的 “短板”

篩面作為直接接觸物料的部件，其使用壽命直接影響篩分效果和生產(chǎn)成本。某陶瓷廠的圓振動篩因篩面老化過快，頻繁更換篩面，增加了生產(chǎn)開支。

影響因素

1. 材質(zhì)問題：部分篩面材質(zhì)抗老化性能差，如聚氨酯篩面，長期使用易老化。
2. 安裝不當(dāng)：篩面安裝時未繃緊，運行中與托架碰撞摩擦，產(chǎn)生二次振動，加速磨損。

改善方案

• 優(yōu)選篩面材質(zhì)：根據(jù)篩分物料特性，選擇質(zhì)量好、抗老化性能強(qiáng)的篩面，如高耐磨橡膠篩面。
• 規(guī)范安裝與維護(hù)：安裝篩面時，確保兩側(cè)張緊板張力均勻，篩面充分拉緊；日常檢查篩面，發(fā)現(xiàn)松動及時調(diào)整，破損及時更換。

掌握圓振動篩運行中常見的問題及解決方法，并做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，能有效減少故障發(fā)生，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。如需獲取更多振動篩維護(hù)技巧，可聯(lián)系上海丁博重工團(tuán)隊，獲取專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。